




1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則
管道鋪設(shè)分明裝、暗裝,一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修,西安通風(fēng)管道,在無法采用明裝時考慮暗裝方式,管道盡可能的集中成列,盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè),若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時,間距不小于100~200mm。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接,在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭,以便宜于安裝、拆卸、檢修。
3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架,管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
4、不同含塵氣體性質(zhì)不同,則凈化的分段處理應(yīng)不同。
當(dāng)污染源多時可以集中在一個凈化系統(tǒng)中,也可分為幾個系統(tǒng),但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、暴炸危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體,混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同,影響回收或凈化效率的。
5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小,廚房通風(fēng)管道,確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。

通風(fēng)管道的合口連接是否成功是整個通風(fēng)管道系統(tǒng)安裝成功與否的關(guān)鍵,鍍鋅通風(fēng)管道,通風(fēng)管道的合口連接如果不合格,就會在使管道系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生泄露的現(xiàn)象,因此,在進(jìn)行通風(fēng)管道的合口連接時,我們一定要注意以下提到的注意事項(xiàng)。
1、矩形風(fēng)管直管段,不管是同一板材連接,還是幾塊板材組合拼接,表面需平整、角線順直。組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。
2、管段組合后45度角切邊外部接縫,需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面,每邊寬度不少于20mm.用角尺、鋼卷尺檢查調(diào)整垂直度及對角線偏差,并符合規(guī)范要求。
3、風(fēng)管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后,應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后在涂刷粘合劑,以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。
4、連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。
5、鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑,如另行采購品牌粘合劑,必須做連接效果對比試驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后方可使用。
6、粘結(jié)前須預(yù)組合,檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑,粘合時間控制與季節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)。批量加工前應(yīng)作樣板試驗(yàn),確定蕞佳粘合時間。
后,我們在通風(fēng)管道的合口連接完成后,需注意對通風(fēng)管道的合口連接進(jìn)行詳細(xì)的檢查檢驗(yàn),以確保通風(fēng)管道的合口連接是否嚴(yán)密緊合。


通風(fēng)管道的材質(zhì)主要有鋼板,金屬軟管、塑料和橡膠軟管,纖維板、膠合板、石膏板、硬聚氯乙希塑料板,磚及混凝土等。鋼板是為常用的通風(fēng)管道材質(zhì),主要是鋼板具有耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn),商場通風(fēng)管道,且加工制作和安裝都很方便。有的通風(fēng)管道工藝上需要經(jīng)常移動,該類通風(fēng)管道需要金屬軟管、塑料和橡膠軟管等柔性材料制成。硬聚氯乙希塑料板表面光滑、加工方便,但不耐高溫,適用于有腐蝕的工業(yè)通風(fēng)排氣系統(tǒng)。磚及混凝土等材質(zhì)制作的通風(fēng)管道主要適合與建筑等銜接的場合,阻力小,比較耐用??傊?,通風(fēng)管道的材質(zhì)要根據(jù)應(yīng)用場合等條件綜合選擇。


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